Pri vstrekovaní sa krátke vstrekovanie, tiež nazývané underfill , vzťahuje na vstrekovanie plastového prietokového konca javu čiastočnej neúplnosti alebo nie je vyplnená časť dutiny formy, najmä tenkostenná oblasť alebo koniec toku oblasť cesty.Výkon taveniny v dutine nie je naplnený kondenzáciou, tavenina do dutiny nie je úplne naplnená, čo má za následok nedostatok materiálu produktu.
Aký je dôvod spôsobiť krátkodobú injekciu?
Hlavným dôvodom krátkeho vstrekovania je nadmerný odpor prúdenia, ktorý spôsobuje, že tavenina nemôže ďalej prúdiť.Medzi faktory ovplyvňujúce dĺžku toku taveniny patria: hrúbka steny dielu, teplota formy, vstrekovací tlak, teplota taveniny a zloženie materiálu.Tieto faktory môžu spôsobiť krátku injekciu, ak sa s nimi nesprávne zaobchádza.
Hysterézny efekt: tiež nazývaný stagnujúci tok, ak existuje relatívne tenká štruktúra, zvyčajne výstužné tyče atď., v mieste bližšie k bráne alebo v mieste kolmom na smer toku, potom počas procesu vstrekovania tavenina narazí na relatívne veľký dopredný odpor pri prechode cez miesto a v smere prúdenia jeho hlavného telesa, v dôsledku hladkého prúdenia sa nemôže vytvoriť žiadny prietokový tlak a to len vtedy, keď sa tavenina naplní v smere hlavného telesa alebo vstúpi do Prídržný tlak vytvorí iba dostatočný tlak na vyplnenie stojatej časti a v tomto čase, pretože miesto je veľmi tenké a tavenina netečie bez doplnenia tepla, bola vytvrdená, čo spôsobuje krátke vstrekovanie.
Ako to vyriešiť?
1. Materiál:
— Zvýšte tekutosť taveniny.
—Znížte pridávanie recyklovaných materiálov.
—Zníženie rozkladu plynu v surovinách.
2. Nástroj:
—Umiestnenie brány je navrhnuté tak, aby zabezpečilo, že najskôr vyplní hrubú stenu, aby sa zabránilo stagnácii, čo môže viesť k predčasnému vytvrdnutiu polymérnej taveniny.
—Zvýšte počet brán, aby ste znížili prietokový pomer.
— Zväčšite veľkosť žľabu, aby ste znížili odpor prúdenia.
— Správne umiestnenie odvzdušňovacieho otvoru, aby sa predišlo zlému odvetrávaniu (pozrite sa, či nie je spálená oblasť pod vstrekovaním).
—Zvýšte počet a veľkosť výfukového otvoru.
— Zväčšite dizajn studeného materiálu, aby ste vypustili studený materiál.
— Distribúcia kanála chladiacej vody by mala byť primeraná, aby sa zabránilo tomu, že miestna teplota formy bude nízka.
3. Vstrekovací stroj:
—Skontrolujte, či spätný ventil a vnútorná stena valca nie sú silne opotrebované, čo povedie k vážnej strate vstrekovacieho tlaku a vstrekovacieho objemu.
—Skontrolujte, či sa na plniacom otvore nachádza materiál alebo či nie je premostený.
—Skontrolujte, či kapacita vstrekovacieho stroja môže dosiahnuť požadovanú kapacitu formovania.
4. Proces vstrekovania:
— Zvýšte vstrekovací tlak.
— Zvýšte rýchlosť vstrekovania, aby ste zvýšili šmykové teplo.
— Zvýšte objem injekcie.
— Zvýšte teplotu valca a teplotu formy.
—Zväčšite dĺžku taveniny vstrekovacieho stroja.
—Znížte objem vyrovnávacej pamäte vstrekovacieho stroja.
– Predĺžte čas vstrekovania.
— Primerane upravte polohu, rýchlosť a tlak každej vstrekovacej sekcie.
5. Štruktúra produktu:
— Odstráňte tenkú oblasť
—Odstráňte rebrá, ktoré spôsobili zlú tekutosť.
— Mať rovnomernú hrúbku steny.
Pri našej každodennej práci sme sa stretli s mnohými prípadmi krátkej injekcie.Ale žiadny strach, dôverujte, že vám môžeme pomôcť s bohatými a profesionálnymi skúsenosťami v oblasti vstrekovania.Kontaktuj násza získanie akejkoľvek podpory.Sme experti vo vašom vrecku.
Čas odoslania: Jan-03-2023