Počas procesu vstrekovania sa bežne stretávame s rôznymi chybami lisovaných dielov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu a výkon výrobkov.Cieľom tohto článku je preskúmať niektoré z bežných defektov vstrekovaných dielov a diskutovať o metódach riešenia týchto problémov.
1. Značky toku:
Tekuté čiary sú kozmetické chyby charakterizované nefarebnými čiarami, pruhmi alebo vzormi, ktoré sa stávajú viditeľnými na povrchu lisovaného dielu.Tieto čiary vznikajú, keď sa roztavený plast pohybuje rôznymi rýchlosťami vo vstrekovacej forme, čo vedie k rôznym rýchlostiam tuhnutia živice.Prietokové línie sú často indikátorom nízkej rýchlosti vstrekovania a/alebo tlaku.
Okrem toho môžu vznikať prietokové línie, keď termoplastická živica preteká oblasťami formy s rôznou hrúbkou steny.Preto je udržiavanie konzistentnej hrúbky steny a zabezpečenie vhodnej dĺžky skosenia a zaoblenia kľúčové pre minimalizáciu výskytu línií toku.Ďalším účinným opatrením je umiestnenie vtoku do tenkostennej časti dutiny nástroja, čo pomáha redukovať tvorbu prúdových čiar.
2. Delaminácia povrchu:
Delaminácia sa týka oddeľovania tenkých vrstiev na povrchu dielu, ktoré sa podobajú odlupovateľným povlakom.Tento stav nastáva v dôsledku prítomnosti neväzbových kontaminantov v materiáli, čo vedie k lokalizovaným poruchám.Delaminácia môže byť tiež spôsobená nadmerným spoliehaním sa na prostriedky na uvoľnenie z formy.
Na riešenie a prevenciu delaminácie sa odporúča zvýšiť teploty formy a optimalizovať systém vyhadzovania formy, aby sa minimalizovala závislosť od činidiel na uvoľnenie z formy, pretože tieto činidlá môžu prispievať k delaminácii.Okrem toho dôkladné predsušenie plastu pred lisovaním môže pomôcť zabrániť delaminácii.
3. Pletené línie:
Pletené línie, tiež známe ako zvarové línie, sú defekty, ktoré sa vyskytujú, keď sa dva prúdy roztavenej živice zbiehajú, keď sa pohybujú cez geometriu formy, najmä okolo oblastí s otvormi.Keď plast tečie a obaľuje sa okolo každej strany otvoru, tieto dva prúdy sa stretnú.Ak teplota roztavenej živice nie je optimálna, oba prúdy sa nemusia správne spojiť, čo vedie k viditeľnej línii zvaru.Táto zvarová línia znižuje celkovú pevnosť a trvanlivosť komponentu.
Aby sa zabránilo predčasnému procesu tuhnutia, je výhodné zvýšiť teplotu roztavenej živice.Okrem toho zvýšenie rýchlosti vstrekovania a tlaku môže tiež pomôcť zmierniť výskyt pletených línií.Živice s nižšou viskozitou a nižšími bodmi topenia sú menej náchylné na tvorbu zvarových línií počas vstrekovania.Okrem toho odstránenie priečok z konštrukcie formy môže eliminovať vytváranie zvarových línií.
4. Krátke zábery:
Krátke výstrely sa vyskytujú, keď živica úplne nevyplní dutinu formy, čo má za následok neúplné a nepoužiteľné časti.Krátke výstrely pri vstrekovaní môžu spôsobiť rôzne faktory.Bežné príčiny zahŕňajú obmedzený prietok vo forme, ktorý možno pripísať úzkym alebo zablokovaným vrátkam, zachyteným vzduchovým vreckám alebo nedostatočnému vstrekovaciemu tlaku.Viskozita materiálu a teplota formy môžu tiež prispieť k krátkym výstrelom.
Aby sa predišlo výskytu krátkych výstrelov, je výhodné zvýšiť teplotu formy, pretože to môže zlepšiť tok živice.Navyše začlenenie dodatočného vetrania do konštrukcie formy umožňuje zachytenému vzduchu efektívnejšie uniknúť.Riešením týchto faktorov je možné minimalizovať pravdepodobnosť krátkych výstrelov pri vstrekovaní.
5. Deformovanie:
Deformovanie pri vstrekovaní sa vzťahuje na neúmyselné skrútenie alebo ohyby v časti spôsobené nerovnomerným vnútorným zmršťovaním počas procesu chladenia.Táto chyba zvyčajne vzniká z nerovnomerného alebo nekonzistentného chladenia formy, čo vedie k vytváraniu vnútorných napätí v materiáli. Aby sa predišlo deformačným chybám pri vstrekovaní, je nevyhnutné zabezpečiť, aby boli diely primerane ochladzované postupnou rýchlosťou, čo poskytuje dostatok času. aby sa materiál rovnomerne ochladil.Udržiavanie jednotnej hrúbky steny v konštrukcii formy je kľúčové z niekoľkých dôvodov, vrátane uľahčenia hladkého toku plastu cez dutinu formy v konzistentnom smere. Implementáciou správnych stratégií chladenia a navrhovaním foriem s rovnomernou hrúbkou steny sa zvyšuje riziko deformačných defektov. vstrekovanie je možné minimalizovať, výsledkom čoho sú vysokokvalitné a rozmerovo stabilné diely.
6. Tryskanie:
Pri nerovnomernom procese tuhnutia sa môžu vyskytnúť defekty tryskania pri vstrekovaní.Tryskanie nastáva, keď počiatočný prúd živice vstúpi do formy a začne tuhnúť skôr, ako sa dutina úplne naplní.To má za následok viditeľné vlnité vzory toku na povrchu dielu a znižuje jeho pevnosť.
Aby sa predišlo defektom tryskania, odporúča sa znížiť vstrekovací tlak, čím sa zabezpečí postupnejšie plnenie formy.Zvýšenie teploty formy a živice môže tiež pomôcť zabrániť predčasnému stuhnutiu výtryskov živice.Okrem toho, umiestnenie vstrekovacieho vtoku spôsobom, ktorý usmerňuje tok materiálu cez najkratšiu os formy, je účinnou metódou na minimalizáciu tryskania.
Zavedením týchto opatrení možno znížiť riziko defektov pri vstrekovaní, čo vedie k zlepšeniu kvality povrchu a zvýšeniu pevnosti dielu.
Naša spoločnosť prijíma viaceré opatrenia, aby zabránila chybám pri vstrekovaní a zabezpečila vysokokvalitné vstrekované diely.Medzi kľúčové aspekty patrí výber prémiových materiálov, starostlivý dizajn foriem, presná kontrola parametrov procesu a prísna kontrola kvality.Náš tím absolvuje odborné školenia a neustále zlepšuje a optimalizuje výrobný proces.
Naša spoločnosť prijíma viaceré opatrenia, aby zabránila chybám pri vstrekovaní a zabezpečila vysokokvalitné vstrekované diely.Medzi kľúčové aspekty patrí výber prémiových materiálov, starostlivý dizajn foriem, presná kontrola parametrov procesu a prísna kontrola kvality.Náš tím absolvuje odborné školenia a neustále zlepšuje a optimalizuje výrobný proces.
Naša spoločnosť zabezpečuje kvalitu produktov dodržiavaním systému manažérstva kvality ISO 9001.Máme zavedený komplexný systém manažérstva kvality so štandardizovanými postupmi a procesmi.Podporujeme účasť zamestnancov a poskytujeme školenia a vzdelávanie.Prostredníctvom týchto opatrení zaručujeme, že naše dodávané produkty majú vynikajúcu kvalitu a spĺňajú požiadavky zákazníkov.
Výber výrobného partnera, akým je xiamenruicheng, ktorý má rozsiahle znalosti o typických chybách vstrekovania a ich riešení, môže mať významný vplyv na výsledok vášho projektu.Môže to byť rozhodujúci faktor medzi získaním vysokokvalitných dielov, dodaných podľa plánu a v rámci rozpočtu, alebo medzi problémami, ako sú zvarové línie, tryskanie, záblesky, klesajúce stopy a iné nedostatky.Okrem našich odborných znalostí ako etablovaná výrobná dielňa na požiadanie ponúkame aj konštrukčné poradenstvo a služby optimalizácie.To zaisťuje, že pomáhame každému tímu pri vytváraní funkčných, esteticky príjemných a vysokovýkonných dielov s maximálnou efektivitou.Kontaktujte nás ešte dnes a preskúmajte naše komplexné riešenia vstrekovania plastov.
Čas odoslania: 15. decembra 2023