Plastové pokovovanie je proces pokovovania, ktorý sa široko používa v elektronickom priemysle, obrannom výskume, domácich spotrebičoch a každodenných potrebách.Aplikáciou procesu pokovovania plastov sa ušetrilo veľké množstvo kovových materiálov, proces jeho spracovania je jednoduchší a jeho vlastná hmotnosť je v porovnaní s kovovými materiálmi ľahšia, takže zariadenia vyrobené procesom pokovovania plastov sú tiež znížené na hmotnosti, čo vzhľad plastových dielov s vyššou mechanickou pevnosťou, krajší a odolnejší.
Kvalita plastového pokovovania je veľmi dôležitá.Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu pokovovania plastov, vrátane procesu pokovovania, prevádzky a procesu plastov, ktoré môžu mať významný vplyv na kvalitu pokovovania plastov.
1. Výber surovín
Na trhu je veľa rôznych druhov plastov, ale nie všetky sa dajú pokovovať, pretože každý plast má svoje vlastnosti a pri pokovovaní je potrebné zvážiť väzbu medzi plastom a kovovou vrstvou a podobnosť medzi fyzikálnymi vlastnosťami. plastový a kovový povlak.Plasty, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii na pokovovanie, sú ABS a PP.
2.Tvar dielov
A).Hrúbka plastového dielu by mala byť rovnomerná, aby nedochádzalo k nerovnomernostiam spôsobujúcim zmršťovanie plastového dielu, po dokončení pokovovania jeho kovový lesk zároveň zreteľnejšie spôsobuje zmršťovanie.
A stena plastového dielu by nemala byť príliš tenká, inak sa pri pokovovaní ľahko zdeformuje a zle sa spojí pokovovanie, pričom sa zníži tuhosť a pokovovanie pri používaní ľahko odpadne.
B).Vyhnite sa slepým otvorom, inak sa zvyškový čistiaci roztok v slepom solenoide nebude ľahko čistiť a spôsobí znečistenie v ďalšom procese, čím sa ovplyvní kvalita pokovovania.
C).Ak je pokovovanie ostrohranné, pokovovanie bude náročnejšie, pretože ostré hrany spôsobia nielen generovanie energie, ale spôsobia aj vydutie pokovovania v rohoch, preto by ste sa mali pokúsiť zvoliť zaoblený rohový prechod s polomerom aspoň 0,3 mm.
Pri pokovovaní plochých plastových dielov skúste zmeniť rovinu na mierne zaoblený tvar alebo urobiť matný povrch na pokovovanie, pretože plochý tvar bude mať pri pokovovaní nerovnomerné pokovovanie s tenkým stredom a hrubým okrajom.Na zvýšenie rovnomernosti lesku pokovovania sa tiež pokúste navrhnúť plastové diely s veľkým povrchom pokovovania, aby mali mierne parabolický tvar.
D).Minimalizujte vybrania a výčnelky na plastových častiach, pretože hlboké vybrania majú tendenciu odhaľovať plast pri pokovovaní a výčnelky majú tendenciu sa pripáliť.Hĺbka drážky by nemala presiahnuť 1/3 šírky drážky a dno by malo byť zaoblené.Keď je mriežka, šírka otvoru by sa mala rovnať šírke lúča a mala by byť menšia ako 1/2 hrúbky.
E).Na pokovenej časti by mali byť navrhnuté dostatočné montážne polohy a kontaktná plocha so závesným nástrojom by mala byť 2 až 3-krát väčšia ako pri kovovej časti.
F).Plastové diely je potrebné pokovovať vo forme a po pokovovaní vybrať z formy, takže dizajn by mal zabezpečiť, aby sa plastové diely dali ľahko vybrať z formy, aby sa nemanipulovalo s povrchom pokovovaných dielov alebo aby sa neovplyvňovalo spojenie pokovovania silou pri vyberaní z formy. .
G).Ak sa vyžaduje ryhovanie, smer vrúbkovania by mal byť rovnaký ako smer vyberania z formy a mal by byť rovný.Vzdialenosť medzi vrúbkovanými pruhmi a pruhmi by mala byť čo najväčšia.
H).Pri plastových dieloch, ktoré vyžadujú vložky, sa čo najviac vyhýbajte používaniu kovových vložiek z dôvodu korozívnej povahy úpravy pred pokovovaním.
ja).Ak je povrch plastového dielu príliš hladký, nevedie to k vytvoreniu pokovovacej vrstvy, takže povrch sekundárneho plastového dielu by mal mať určitú drsnosť povrchu.
3. Dizajn a výroba foriem
A).Materiál formy by nemal byť vyrobený zo zliatiny berýliového bronzu, ale z vysoko kvalitnej vákuovo liatej ocele.Povrch dutiny by mal byť vyleštený do zrkadlového jasu v smere formy, s nerovnomernosťou menšou ako 0,21 μm, a povrch by mal byť prednostne pokovovaný tvrdým chrómom.
B).Povrch plastovej časti odráža povrch dutiny formy, takže dutina formy galvanicky pokovovanej plastovej časti by mala byť veľmi čistá a drsnosť povrchu dutiny formy by mala byť o 12 stupňov vyššia ako drsnosť povrchu povrchu formy. časť.
C).Deliaca plocha, spojovacia línia a línia vkladania jadra by nemali byť navrhnuté na pokovovanom povrchu.
D).Brána by mala byť navrhnutá v najhrubšej časti dielu.Aby sa zabránilo príliš rýchlemu ochladzovaniu taveniny pri plnení dutiny, uzáver by mal byť čo najväčší (asi o 10 % väčší ako normálna vstrekovacia forma), najlepšie s okrúhlym prierezom vtoku a vtoku a dĺžkou vtok by mal byť kratší.
E).Výfukové otvory by mali byť zabezpečené, aby sa predišlo defektom, ako sú vzduchové vlákna a bubliny na povrchu dielu.
F).Mechanizmus vyhadzovania by mal byť zvolený tak, aby sa zabezpečilo hladké uvoľnenie dielu z formy.
4. Stav procesu vstrekovania plastových dielov
Vzhľadom na vlastnosti procesu vstrekovania sú vnútorné napätia nevyhnutné, ale správna kontrola podmienok procesu zníži vnútorné napätia na minimum a zabezpečí normálne používanie dielov.
Nasledujúce faktory ovplyvňujú vnútorné napätie podmienok procesu.
A).Sušenie surovín
V procese vstrekovania, ak surovina použitá na pokovovanie dielov nie je dostatočne suchá, povrch dielov ľahko vytvorí vzduchové vlákna a bubliny, čo bude mať vplyv na vzhľad povlaku a silu spojenia.
B).Teplota formy
Teplota formy má priamy vplyv na spojovaciu silu pokovovacej vrstvy.Keď je teplota formy vysoká, živica bude dobre tiecť a zvyškové napätie dielu bude malé, čo prispieva k zlepšeniu spojovacej sily pokovovacej vrstvy.Ak je teplota formy príliš nízka, je ľahké vytvoriť dve medzivrstvy, takže kov sa pri pokovovaní neukladá.
C).Teplota spracovania
Ak je teplota spracovania príliš vysoká, spôsobí to nerovnomerné zmrštenie, čím sa zvýši objemové teplotné napätie a tiež sa zvýši tesniaci tlak, čo si vyžaduje predĺžený čas chladenia na hladké vyberanie z formy.Teplota spracovania by preto nemala byť ani príliš nízka, ani príliš vysoká.Teplota trysky by mala byť nižšia ako maximálna teplota valca, aby sa zabránilo vytekaniu plastu.Aby sa zabránilo prenikaniu studeného materiálu do dutiny formy, aby sa predišlo tvorbe hrudiek, kamienkov a iných defektov a spôsobili kombináciu zlého pokovovania.
D).Rýchlosť vstrekovania, čas a tlak
Ak tieto tri nie sú dobre zvládnuté, spôsobí to zvýšenie zvyškového napätia, takže rýchlosť vstrekovania by mala byť pomalá, čas vstrekovania by mal byť čo najkratší a vstrekovací tlak by nemal byť príliš vysoký, čo účinne zníži zvyškové stres.
E).Doba chladenia
Čas chladenia by mal byť riadený tak, aby sa zvyškové napätie v dutine formy pred otvorením formy znížilo na veľmi nízku úroveň alebo blízko nule.Ak je čas chladenia príliš krátky, nútené vyberanie z formy bude mať za následok veľké vnútorné napätia v diele.Doba chladenia by však nemala byť príliš dlhá, inak bude nielen nízka efektivita výroby, ale aj zmršťovanie chladením spôsobí ťahové napätia medzi vnútornou a vonkajšou vrstvou dielu.Obidva tieto extrémy znížia priľnavosť pokovovania k plastovej časti.
F).Vplyv uvoľňovacích činidiel
Na pokovované plastové diely je najlepšie nepoužívať separačné prostriedky.Separačné prostriedky na báze oleja nie sú povolené, pretože môžu spôsobiť chemické zmeny na povrchovej vrstve plastového dielu a zmeniť jeho chemické vlastnosti, čo má za následok zlé spojenie pokovovania.
V prípadoch, keď sa musí použiť separačný prostriedok, by sa mal na uvoľnenie formy použiť iba mastenec alebo mydlová voda.
V dôsledku rôznych ovplyvňujúcich faktorov v procese pokovovania sú plastové diely vystavené rôznym stupňom vnútorného napätia, čo vedie k zníženiu priľnavosti pokovovania a vyžaduje si účinnú dodatočnú úpravu na zvýšenie priľnavosti pokovovania.
Na elimináciu vnútorných pnutí v plastových dieloch má v súčasnosti veľmi dobrý vplyv použitie tepelnej úpravy a povrchovej úpravy.
Okrem toho je potrebné pokovované časti zabaliť a skontrolovať s mimoriadnou opatrnosťou a malo by sa vykonať špeciálne balenie, aby sa predišlo poškodeniu vzhľadu pokovovaných častí.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd má bohaté skúsenosti s pokovovaním plastov, v prípade potreby nás neváhajte kontaktovať!
Čas odoslania: 22. februára 2023