Tlakové liatie: definícia, materiály, výhody a aplikácie

Ako bežný proces odlievania kovov, tlakové liatie môže vytvárať vysokokvalitné, odolné diely a presné rozmery. Vzhľadom na jeho špecifickosť.Tlakové liatie môže spĺňať komplexné potreby zákazníkov na prispôsobenie.Tento článok vám predstaví štyri postavy odlievania.

stroj na tlakové liatie

Tlakové liatie je výrobný proces, ktorý umožňuje výrobu kovových dielov s vysokým stupňom presnosti.Pri tomto procese odlievania sa roztavený kov vstrekuje do formy, kde sa ochladí a vytvrdne, aby vytvoril požadovaný tvar.

Metódu možno použiť na vytváranie rôznych kovových častí, od prevodov a blokov motora až po kľučky dverí a automobilové diely.

Aké materiály sa často používajú pri tlakovom liatí?

hliník

Hliníkové zliatiny sú zďaleka najdôležitejšími materiálmi v objemovej tlakovej výrobe.Najlepšie reagujú na horúcu komoru a vysoký tlak - alebo nedávno vákuové liatie - a poskytujú stredne až vysoko pevné a vysoko presné diely.Bežne používané modely z hliníkovej zliatiny:

Hliník 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3

Hliník 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

A380-Časť-s-červeným-eloxovaním

horčík

Zliatiny horčíka sú široko používané pre ľahké a vysoko pevné diely.Pri spracovaní existujú obmedzenia, ale zliatiny horčíka môžu dosiahnuť pri tlakovom liatí najtenšie časti z dôvodu veľmi nízkej viskozity taveniny.Bežne používané modely z horčíkovej zliatiny:

Horčík AZ91D, AM60B a AS41B

Zinok

Zinok je veľmi široko odlievaný pre mnohé aplikácie s nižšou pevnosťou.Hlavnou zložkou zliatin zinku sú nízke náklady, ľahko sa odlievajú a sú dostatočne pevné pre mnoho komponentov, ako sú kryty, hračky atď.

Meď

Meď sa pri tlakovom liatí veľmi nepoužíva, pretože má tendenciu praskať.Vyžaduje si to vysokú teplotu taveniny, čo spôsobuje zvýšený tepelný šok v nástrojoch.Keď je odlievaný pod tlakom, vyžaduje si starostlivé zaobchádzanie a vysokotlakový proces.Tu je produkt z medi, ktorý sme vyrábali.

Výhody tlakového liatia

Keď potrebujete sériovú výrobu kovových dielov, tlakové liatie je jednou z najefektívnejších a nákladovo najefektívnejších metód.Ide o proces, ktorý existuje už po stáročia, no jeho popularita v posledných rokoch vzrástla, keďže výrobcovia hľadali spôsoby, ako znížiť výrobné náklady.

Tu sú niektoré z výhod tlakového liatia:

Zložité tvary: Tlakové liatie je proces, ktorý môže produkovať zložité tvary s úzkymi toleranciami.

Všestrannosť: Proces je všestranný a možno ho použiť na odlievanie rôznych kovov vrátane hliníka, zinku a horčíka.

Vysoká rýchlosť výroby: Ide o relatívne rýchly proces, ktorý môže byť výhodou, keď ide o čas.

Nákladová efektívnosť: Proces je tiež relatívne lacný, čo z neho robí nákladovo efektívnu možnosť pre mnohé aplikácie.

Opakovateľnosť: Umožňuje tiež vysoký stupeň opakovateľnosti, čo znamená, že diely môžu byť vyrobené podľa presných špecifikácií.

Aplikácie tlakového liatia

Hračky: Mnohé hračky sa predtým vyrábali z tlakovo odlievaných zinkových zliatin, ako je ZAMAK (predtým MAZAK).Tento proces je stále široko používaný napriek tomu, že plasty preberajú veľkú časť odvetvia.

odlievacia hračka

Automobilový priemysel: Mnohé súčiastky automobilov ICE a EV sa vyrábajú tlakovým liatím: hlavné komponenty motora/motora, prevody atď.

Nábytkársky priemysel: Používa sa aj v nábytkárskom priemysle.Často sa používa na vytváranie nábytkového kovania, ako sú gombíky.

Elektronika: Kryty, chladiče, hardvér.

Telekomunikácie-Die-Casting-Diely

Mnoho ďalších priemyselných odvetví používa procesy tlakového liatia v zdravotníctve, stavebníctve aaerokozmický priemysel.Je to všestranný proces, ktorý možno použiť na vytváranie rôznych častí a produktov.

Tlakové liatie je výrobný proces, ktorý existuje už po stáročia a je stále populárny vďaka svojej všestrannosti a schopnosti vytvárať zložité tvary.Tento proces možno použiť na vytváranie kovových dielov pre rôzne priemyselné odvetvia vrátane automobilového priemyslu, letectva, výroby nábytku a zariadení.

Ak máte nejakú požiadavku, prosímkontaktuj nás!pokúsime sa vám čo najlepšie pomôcť vyriešiť problém.


Čas odoslania: 20. marca 2024