V súčasnosti je aplikácia plastových výrobkov plne náš život, či už v domácnosti alebo v priemysle.Ale naozaj viete, ako urobiť aplastový diel?Pokračujte v čítaní, tento článok vám to povie.
Čo je vstrekovacia forma
Vstrekovanie, ktoré sa zvyčajne definuje ako termoplastický polymér, sa zahrieva nad jeho teplotu topenia, čo vedie k premene pevného polyméru na roztavenú kvapalinu s primerane nízkou viskozitou.Táto tavenina je mechanicky tlačená, čiže vstrekovaná do formy v tvare požadovaného finálneho predmetu.Pre priemyselnú výrobu je vstrekovanie jedným z najdôležitejších procesov hromadnej výroby predmetov z termoplastov.Pracovníci zvyčajne nalievajú suché plastové suroviny (ako: ABDS, PP, TPU, PA66) do valca vstrekovacieho stroja.Potom sa podľa rôznych požiadaviek na produkt navrhnú rôzne teploty a rýchlosti vstrekovania.Potom nastavte rôzne teploty a rýchlosti vstrekovania podľa rôznych požiadaviek na produkt.Po konečnom ochladení, aby sa vytvoril produkt, je vyhadzovaný vyhadzovacím kolíkom.
Prečo je potrebné vyrábať vstrekovaciu formu na mieru
1. Súkromie a bezpečnosť produktu
Počas procesu uvoľnenia produktu sa často stáva, že produkty, ktoré boli navrhnuté po dlhú dobu, boli pred uvedením na trh pirátske.Často je to spôsobené tým, že zákazníci používajú rôzne hotové formy na ich spojenie počas procesu navrhovania a vstrekovania a nemajú vlastnú sadu foriem.Keď si na mieru upravíte sadu exkluzívnych foriem pre svoje produkty, tento problém sa už nevyskytne, pretože formy zachováme na princípe, že ich môžete používať len vy, a budeme na nich vykonávať pravidelnú údržbu vo váš prospech.Použite ho kedykoľvek neskôr.
2. Zložitosť
Keď sa rozhodnete prispôsobiť sadu foriem, vaše výrobky už nebudú obmedzené štruktúrou a formami.Vďaka vysokému stupňu voľnosti v prispôsobení môžete navrhovať zložité štruktúry produktov podľa svojich potrieb namiesto ich spájania z viacerých foriem.To výrazne zlepší integritu a integritu produktu.Vďaka súčasnej širokej škále aplikácií vstrekovacích foriem a 3D výkresov môžu produkty, ktoré navrhujete, siahať od výrobkov pre domácnosť až po priemyselné výrobky.
3. Nižšie náklady
Z výrobného hľadiska môže prispôsobenie formy vyžadovať vyššie náklady ako použitie hotovej formy.Vstrekovanie je však z výrobného hľadiska hromadný výrobný proces a dlhodobé používanie hotových foriem na výrobu spájania.Následné náklady sú veľmi vysoké, takže keď si vyberiete formu na mieru, nebudete musieť za formu nič platiť.
Ako vyrobiť vstrekovaciu formu
Navrhnite formu v CAD
Dizajn formy je jedným z najdôležitejších krokov v procese.Toto je krok, v ktorom sa musíte rozhodnúť, ako bude diel vyzerať, ako bude vyrobený a aké funkcie bude mať.Vstrekovanie je zložitý proces a forma je jeho hlavnou súčasťou.Forma musí byť schopná odolať vysokému tlaku a teplu procesu vstrekovania, ako aj opakovanému použitiu.Preto je dôležité správne vystihnúť dizajn formy na prvý raz.CAD softvér vám môže pomôcť vytvoriť dokonalý 3D model vášho dielu, ktorý môžete použiť na vytvorenie formy.
3D tlač formy
Posledným krokom je vytlačenie formy pomocou 3D tlačiarne.Tým sa vytvorí konečná forma skutočnej veľkosti.Ak si nie ste istí, ako na to, existuje veľa online tutoriálov, ktoré vám pomôžu.Môžete tiež nájsť služby 3D tlače, ktoré túto prácu urobia za vás.Tlač formy je kľúčovým krokom, pretože zaistí, že hotový výrobok bude najvyššej kvality.
Ak sa chcete dozvedieť viac o dizajnovej forme, môžete si prečítaťDizajn a výroba foriem pre plastové komponenty
Bežný problém v procese výroby foriem
1.posuvník
Keď sa posúvač spojí spájaním, nemôže úplne zapadnúť do formy.Keď je forma otvorená a zatvorená, je ľahké spôsobiť zlomenie naklonenej hornej časti.
2.vodný kanál
Pri navrhovaní formy sa neplánuje vodný prietokový kanál, ktorý je náchylný na problémy s chladením produktu.Navyše, po dlhodobom používaní formy bude teplota formy stále vyššia, čo môže viesť k deformácii produktu alebo odchýlke polohy otvoru.
3. Opotrebenie plesní
Počas procesu navrhovania formy, pretože neboli pridané žiadne štrbiny, ktoré by umožnili olejom mazať formu, bol koeficient trenia medzi železnými blokmi počas procesu brúsenia príliš veľký, čo spôsobilo poškodenie formy.
4. Pridelenie produktových slotov je nerozumné
Pretože vstrekovanie zahŕňa vstrekovanie vysokoteplotného roztaveného tekutého slinku do drážky formy na konečné ochladenie výrobku, dutina formy veľkých výrobkov musí byť bližšie k vstupu lepidla, aby sa zabránilo ochladeniu teploty v dôsledku veľkej vzdialenosti a neschopnosť úspešne vstreknúť do formy.Formy na malé výrobky však vyžadujú menej plastu, takže drážky sú zvyčajne navrhnuté na okraji formy.
5. Kov zostáva v pôvodnej forme
Kov zostáva v pôvodnej forme nie je nahradený vložkami.Ak dôjde k poškodeniu neskôr, je potrebné celú zostávajúcu časť pôvodného tela odrezať drôtom a potom znova vložiť.
Ak by ste chceli vedieť ďalšie súvisiace informácie o procese vstrekovania alebo výroby foriem, neváhajtekontaktujte náš profesionálny tím.
Čas odoslania: 18. apríla 2024