Vzťah medzi vstrekovaním plastov a mierou zmršťovania je zložitý a ovplyvňuje ho niekoľko faktorov, vrátane:
1.Typ materiálu:Rôzne plasty majú rôznu mieru zmrštenia, ktorá sa môže pohybovať od 0,5 % do 2 %, čo má významný vplyv na rozmerovú presnosť a kvalitu finálnych dielov.Tu je niekoľko príkladov plastových materiálov s ich typickou mierou zmrštenia:
2.Polyetylén (PE):PE má nízku mieru zmrštenia od 0,5 % do 1 %.Vďaka tomu je veľmi vhodný pre aplikácie, kde je dôležitá rozmerová stabilita, ako je balenie a spotrebný tovar.
Polypropylén (PP):PP má miernu mieru zmrštenia od 0,8 % do 1,5 %.Tento materiál je široko používaný pre rôzne aplikácie, vrátane domácich potrieb, obalov a automobilových dielov.
Akrylonitril-butadién-styrén (ABS):ABS má miernu mieru zmrštenia od 1% do 1,5%.Tento materiál sa bežne používa v aplikáciách, kde sa vyžaduje odolnosť proti nárazu, húževnatosť a rozmerová stabilita, ako sú hračky, elektronika a automobilové diely.
Nylon (PA):Nylon má relatívne vysokú mieru zmrštenia 1,5% až 2%.Tento materiál sa často používa vo vysoko namáhaných aplikáciách, ako sú ozubené kolesá a ložiská, a v aplikáciách, kde rozmerová stabilita nie je kritickým faktorom.
2, Hrúbka steny:
Hrúbka steny je jedným z kľúčových faktorov, ktoré môžu ovplyvniť zmršťovanie pri vstrekovaní plastov.Tu je postup:
Hrubšie steny majú tendenciu mať vyššiu mieru zmrštenia,pretože na vyplnenie formy je potrebné viac materiálu, výsledkom čoho je vyšší stupeň kontrakcie.Čím je časť steny hrubšia, tým viac času trvá, kým sa teplo rozptýli, čo môže mať za následok pomalšiu rýchlosť chladenia a vyššie zmršťovanie.
Nerovnomerná hrúbka steny môže mať za následok nerovnomerné zmršťovanie, pretože rôzne časti dielu budú chladnúť a tuhnúť rôznou rýchlosťou.To môže mať za následok deformáciu, skreslenie a iné rozmerové nepresnosti v záverečnej časti.
Aby sa minimalizovalo zmršťovanie a dosiahli konzistentné, vysokokvalitné diely, je často potrebné optimalizovať distribúciu hrúbky steny a používať techniky riadenia procesu, ako je kontrola teploty, pomalé rýchlosti vstrekovania a vyvážené plnenie dutín formy.Okrem toho je možné použiť simulačné nástroje, ako je analýza konečných prvkov (FEA), na predpovedanie zmršťovania a na optimalizáciu konštrukcie formy, aby sa minimalizoval jej vplyv na kvalitu dielu.
3, Geometria dielu:
Geometria plastového dielu môže mať významný vplyv na zmršťovanie, pretože ovplyvňuje spôsob, akým plast tečie, chladne a tuhne vo svojej forme.
Zložité geometrie: Časti so zložitou geometriou, ako sú podrezania, hlboké vrecká a krivky, môžu viesť k oblastiam, kde je plast zachytený a nemôže sa rovnomerne zmršťovať.To môže mať za následok vyššiu mieru zmrštenia v týchto oblastiach a môže spôsobiť deformáciu, skreslenie a iné rozmerové nepresnosti v konečnej časti.
Tok materiálu: Spôsob, akým plast prúdi do formy a vypĺňa ju, môže byť ovplyvnený aj geometriou dielu.Ak plast nezateká rovnomerne do všetkých oblastí formy, môže to mať za následok vyššiu mieru zmrštenia v určitých oblastiach.
Rýchlosť ochladzovania: Rýchlosť ochladzovania plastu je ovplyvnená aj geometriou dielu.V oblastiach so zložitou geometriou môže plastu trvať dlhšie, kým sa ochladí a stuhne, čo môže viesť k vyššej rýchlosti zmrštenia.
4, Teplota formy:
Teplota formy ovplyvňuje rýchlosť ochladzovania a tuhnutia plastu.Vyššie teploty formy môžu mať za následok pomalšie chladenie, čo môže zvýšiť zmršťovanie.Naopak, nižšie teploty formy môžu viesť k rýchlejšej rýchlosti ochladzovania, čo môže znížiť zmršťovanie, ale môže tiež viesť k zvýšenému deformovaniu a iným rozmerovým nepresnostiam v konečnej časti.
Xiamen Ruicheng má bohatý skúsený tím inžinierov v oblasti techník vstrekovacích foriemto zahŕňa použitie techník riadenia procesov, ako sú systémy riadenia teploty a snímače teploty formy, ako aj optimalizáciu konštrukcie formy a podmienok spracovania, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie a konzistentná kvalita dielov.
Poznámka Xiamen Ruicheng: starostlivé prototypovanie a testovanie môže pomôcť identifikovať potenciálne problémy a optimalizovať dizajn formy pre konzistentné a vysokokvalitné diely.
Čas odoslania: Feb-14-2023