Lisovanie je výrobný proces používaný na tvarovanie alebo tvarovanie kovových plechov alebo pásov pôsobením sily cez matricu alebo sériu matríc.Zahŕňa použitie lisu, ktorý vyvíja tlak na kovový materiál, čím sa deformuje a nadobúda tvar matrice.
Aké sú kroky procesu razenia？
①Dizajn a inžinierstvo: Proces začína návrhom a inžinierstvom lisovaného dielu.To zahŕňa vytvorenie geometrie dielu, určenie materiálových špecifikácií a návrh matrice a nástrojov potrebných pre proces razenia.
② Príprava materiálu: Kovové plechy alebo pásy, známe ako polotovary alebo polotovary, sa pripravujú na proces razenia.To môže zahŕňať narezanie materiálu na vhodnú veľkosť a tvar, aby sa zmestili na matrice, a odstránenie akýchkoľvek povrchových nečistôt alebo nedokonalostí.
③ Nastavenie matrice: Matrice, ktoré pozostávajú z razidla a dutiny matrice, sú inštalované v lisovacom lise.Raznice sú presne zarovnané a bezpečne upnuté na mieste, aby sa zabezpečilo presné a konzistentné razenie.
④Podávanie: Zásobný materiál sa podáva do raziaceho lisu ručne alebo automaticky.Mechanizmus podávania zaisťuje, že materiál je správne umiestnený pod matricami pre každý cyklus razenia.
⑤ Operácia lisovania: Lisovací lis vyvíja značné množstvo sily na zásobný materiál, čo spôsobuje jeho deformáciu a tvar dutiny formy.Tento krok zvyčajne zahŕňa jednu alebo viac operácií, ako je vysekávanie (vyrezanie požadovaného tvaru), ohýbanie (tvarovanie uhlov alebo kriviek), kreslenie (naťahovanie materiálu do hlbšieho tvaru) alebo tvarovanie (vytváranie špecifických prvkov alebo vzorov).
⑥ Odstránenie dielu: Po dokončení lisovania sa lisovaný diel vyberie z matrice.Dá sa to robiť ručne alebo pomocou automatizácie, ako sú robotické ramená alebo dopravníkové systémy.
⑦Sekundárne operácie: V závislosti od špecifických požiadaviek dielu je možné vykonať ďalšie sekundárne operácie.Môže ísť o odihlovanie (odstraňovanie ostrých hrán alebo ostrapov), konečnú úpravu povrchu (ako je leštenie alebo náter), montáž alebo kontrolu kvality.
⑧Kontrola kvality: Lisované diely prechádzajú dôkladnou kontrolou, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú špecifikované normy kvality.To môže zahŕňať rozmerové merania, vizuálnu kontrolu, testovanie materiálu alebo iné postupy kontroly kvality.
⑨Balenie a preprava: Keď vyrazené diely prejdú kontrolou kvality, sú zabalené podľa špecifických požiadaviek a pripravené na odoslanie alebo ďalšie spracovanie.
Je dôležité poznamenať, že presné kroky procesu sa môžu líšiť v závislosti od zložitosti dielu, zvolenej metódy razenia a ďalších faktorov špecifických pre výrobné nastavenie.
Pozrite si, vďaka čomu je razenie také obľúbené
Nákladovo efektívne: Lisovanie ponúka nákladové výhody vďaka vysokej efektívnosti výroby.Proces umožňuje rýchlu a automatizovanú výrobu veľkého množstva dielov, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu a zvyšuje sa celková nákladová efektívnosť.
Kompatibilita materiálu: Lisovanie je možné použiť na rôzne materiály vrátane kovov (ako je oceľ, hliník a meď) a niektorých plastov.Táto flexibilita umožňuje výrobcom vybrať najvhodnejší materiál pre ich špecifické aplikačné požiadavky, berúc do úvahy faktory ako pevnosť, trvanlivosť a vodivosť.
Vysoká presnosť: Procesy lisovania môžu dosiahnuť vysokú úroveň rozmerovej presnosti a opakovateľnosti.Použitím pokročilých nástrojov a lisovacej technológie je možné vyrábať presné a konzistentné diely, ktoré spĺňajú prísne tolerancie a normy kvality.
Rýchlosť a efektivita: Operácie razenia sú zvyčajne rýchle a efektívne.Pomocou automatizovaných systémov podávania a lisovania môže lisovanie dosiahnuť vysoké výrobné rýchlosti, skrátiť dodacie lehoty a zvýšiť celkovú produktivitu.
Pevnosť a odolnosť: Lisované diely často vykazujú vynikajúce mechanické vlastnosti vrátane pevnosti, tuhosti a odolnosti.Deformácia a pracovné spevnenie, ku ktorým dochádza počas procesu lisovania, zvyšujú štrukturálnu integritu dielov, vďaka čomu sú vhodné pre náročné aplikácie.
Škálovateľnosť: Lisovanie dokáže vyhovieť požiadavkám na výrobu malých aj veľkých objemov.Je vhodný pre sériovú výrobu vďaka svojim vysokorýchlostným, automatizovaným procesom.Zároveň sa dá prispôsobiť aj pre menšie výrobné série alebo prototypovanie, čím ponúka flexibilitu pri plnení rôznych výrobných potrieb.
Integrácia s inými procesmi: Lisovanie možno ľahko integrovať s inými výrobnými procesmi, ako je zváranie, montáž a povrchová úprava.To umožňuje zefektívniť výrobné pracovné postupy a vytvárať zložité zostavy alebo hotové výrobky.
Pri výbere procesu razenia podľa skutočnej situácie je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:
Materiál: Identifikujte typ kovu alebo zliatiny, ktorá sa má vyraziť.Rôzne kovy majú rôzne charakteristiky a vlastnosti, ako je pevnosť, ťažnosť a hrúbka.Zvážte špecifické požiadavky dielca alebo produktu a vyberte si proces razenia, ktorý je vhodný pre vybraný materiál.
Zložitosť dielu: Vyhodnoťte zložitosť návrhu dielu alebo produktu.Zistite, či má zložité tvary, ohyby alebo prvky, ako je embosovanie alebo piercing.Pre rôzne typy geometrií dielov sú vhodné rôzne lisovacie procesy, ako je vysekávanie, ohýbanie alebo hlboké ťahanie.
Objem výroby: Zvážte požadovaný objem výroby.Procesy lisovania je možné prispôsobiť pre malosériovú aj veľkosériovú výrobu.Pre veľkoobjemovú výrobu môže byť vhodné progresívne lisovanie alebo transferové lisovanie, zatiaľ čo pre malosériovú alebo prototypovú výrobu možno použiť jednostupňové alebo zložené lisovanie.
Tolerancia a presnosť: Vyhodnoťte požadovanú rozmerovú presnosť a tolerancie lisovaného dielu.Niektoré procesy razenia, ako je jemné strihanie alebo presné razenie, môžu dosiahnuť užšie tolerancie a vyššiu presnosť v porovnaní so štandardnými raziacimi procesmi.Zvážte úroveň presnosti vyžadovanú pre konkrétny diel alebo produkt.
Povrchová úprava: Posúďte požadovanú povrchovú úpravu lisovaného dielu.Určité lisovacie procesy môžu zanechať stopy alebo vyžadovať dodatočné dokončovacie kroky na dosiahnutie požadovanej kvality povrchu.Zvážte, či sú potrebné sekundárne operácie, ako je odhrotovanie alebo leštenie.
Nástroje a vybavenie: Vyhodnoťte dostupnosť a náklady na nástroje a vybavenie potrebné na lisovanie.Rôzne procesy razenia môžu vyžadovať špecifické matrice, razidlá alebo lisovacie zariadenie.Zvážte čas prípravy a náklady na nástroje, ako aj uskutočniteľnosť získania alebo úpravy potrebného vybavenia.
Náklady a efektívnosť: Vyhodnoťte celkovú nákladovú efektívnosť a efektívnosť procesu razenia.Zvážte faktory, ako sú náklady na materiál, náklady na nástroje, čas výrobného cyklu, spotreba energie a požiadavky na prácu.Porovnajte výhody a obmedzenia rôznych procesov razenia, aby ste určili nákladovo najefektívnejšiu možnosť pre špecifické výrobné požiadavky.
Dôkladným zvážením týchto faktorov a konzultáciou s odborníkmi v oblasti razenia, ako je xiamenruicheng, môžete urobiť informované rozhodnutie a vybrať najvhodnejší proces razenia pre vašu konkrétnu situáciu.
Čas odoslania: 21. februára 2024