Lisovanie kovov je výrobný proces, pri ktorom je kov umiestnený v stroji do určitého tvaru.Používa sa hlavne na kovy, ako sú plechy a zvitky, a je vhodný na výrobu vysoko presných produktov. Lisovanie zahŕňa viaceré techniky tvarovania, ako je vysekávanie, dierovanie, razenie a progresívne razenie, aby sme spomenuli len niektoré.
Ako profesionálny výrobca spracovania kovov má spoločnosť Ruicheng viac ako desaťročné skúsenosti so spracovaním kovov.Môžeme navrhnúť a spracovať na základe 3D výkresov, ktoré poskytnete, a tiež vám môžeme pomôcť potvrdiť, čo si vyžaduje následné spracovanie vášho produktu. Naše profesionálne znalosti a technológie vám umožňujú dosiahnuť najlepšie výsledky pri návrhu a výrobe produktu a vyhnúť sa nástrahám tvárnenia kovov.V tomto článku sú načrtnuté najvyššie konštrukčné štandardy, aby sa zabezpečilo, že vaše diely budú fungovať najlepšie a zároveň sa vyhnú vysokým nákladom.
Bežný krok lisovania kovov
Razenie mincí
razenie sa tiež nazýva razenie kovu je forma presného razenia, forma bude tlačená strojom, aby kov vystavil vysokú úroveň napätia a tlaku.Užitočným bodom je, že proces generuje plastifikovaný tok materiálu, takže obrobok má hladšie povrchy a hrany v súlade s toleranciami dizajnu.
Zatemnenie
strihanie je proces strihania, ktorý často premieňa veľký, generický plech na menšie formy.Po vyrezaní obrobku bude jednoduchšie ďalšie ohýbanie a spracovanie.Počas procesov vysekávania môžu stroje rezať plech vysokorýchlostnými matricami s využitím dlhých ťahov cez kov alebo môžu mať matrice, ktoré vyrezávajú špecifické tvary.
Ohyby a tvary
Ohyby často prichádzajú ku koncu lisovacích procesov.Smer zrnitosti materiálu je rozhodujúcim faktorom, ktorý treba vziať do úvahy, pokiaľ ide o ohnuté prvky.Keď je zrno materiálu v rovnakom smere ako ohyb, je náchylný na praskanie, najmä na materiáloch s vysokou pevnosťou, ako sú zliatiny nehrdzavejúcej ocele alebo temperované materiály.Dizajnér sa ohne proti zrnitosti materiálu pre dosiahnutie najlepších výsledkov a zaznamená smer zrna na výkrese.
Dierovanie
Tento proces spočíva v pretláčaní dierovača cez kov lisovaním, aby za sebou zostal otvor s presným tvarom a umiestnením.Dierovací nástroj často úplne oddelí prebytočný materiál od novovytvorenej formy.Dierovanie môže nastať so strihom alebo bez neho.
Razenie
Procesy razenia vytvárajú vyvýšené znaky alebo logo dizajnov na vyrazenom obrobku pre hmatový povrch.Obrobok typicky prechádza medzi samčími a samičími matricami, ktoré deformujú špecifické línie obrobku do nového tvaru.
Rozmery a tolerancie
Pri tvarovaných prvkoch by mali dizajnéri vždy uviesť rozmery vnútrajška produktu.Tolerovanie prvkov umiestnených na vonkajšom konci formy by malo brať do úvahy uhlovú toleranciu ohybu - zvyčajne ± 1 stupeň - a vzdialenosť od ohybu.Ak prvok obsahuje viacero ohybov, zohľadníme aj nahromadenie tolerancií. Ďalšie informácie nájdete v našom článku ogeometrické tolerancie.
Úvahy o dizajne lisovania kovov
Otvory a štrbiny
Pri lisovaní kovov sa otvory a štrbiny vyrábajú dierovacími technikami, ktoré používajú oceľové nástroje.Počas procesu lisovník stlačí plech alebo pás kovu proti otvoru matrice.keď sa spustí, materiál sa prereže a strihá razníkom.Výsledkom je diera s leštenou stenou na hornej strane, ktorá sa zužuje smerom ku dnu a zanecháva otrep na mieste, kde sa materiál odlomil.Podľa povahy tohto procesu nebudú otvory a štrbiny dokonale rovné.Steny však môžu byť zjednotené pomocou sekundárnych obrábacích operácií;môžu však spôsobiť určité náklady.
Polomer ohybu
Niekedy sa obrobok musí ohnúť, aby splnil funkciu produktu, ale všimnite si, že materiál sa musí vo všeobecnosti ohýbať v jednej orientácii a vnútorný polomer ohybu by sa mal rovnať minimálne hrúbke plechu.
Materiálne potreby a vlastnosti
Rôzne kovy a zliatiny majú rôzne vlastnosti, vrátane rôznych stupňov odolnosti voči ohybu, pevnosti, tvarovateľnosti a hmotnosti.Niektoré kovy budú lepšie reagovať na konštrukčné špecifikácie ako iné;
ale na to potrebuje dizajnér určitý stupeň profesionality.V tomto bode vám môžeme sľúbiť, že máme profesionálny tím, ktorý bude brať do úvahy výhody a obmedzenia ich vybraného kovu.
Tolerancie
pred začatím projektu náš dizajnérsky tím určí s vami prijateľnú toleranciu.Pretože dosiahnuteľné tolerancie sa budú líšiť v závislosti od typu kovu, konštrukčných požiadaviek a použitých obrábacích nástrojov.
hrúbka steny
Hrúbka produktu je veľmi ľahké prehliadnuť kritický bod v procese lisovania kovov, zvyčajne je ideálna konzistentná hrúbka steny v celom produkte.Ak má dielec steny s rôznou hrúbkou, bude vystavený rôznym účinkom ohybu, čo bude mať za následok deformáciu alebo prekročenie tolerancií vášho projektu.
Možné chyby a ako sa im vyhnúť
Niektoré z najbežnejších porážok výrobkov na lisovanie kovov sú:
Burrs
Ostré vyvýšené hrany alebo zvitky prebytočného kovu pozdĺž okrajov razenia spôsobené vôľou medzi razníkom a matricou.Vyžadujú sa sekundárne operácie odhrotovania.Zabráňte tomu presnými brúsnymi razníkmi/matníkmi na kontrolu vôle.
Ohýbanie zlomené
Časti s výraznými ohybmi sú obzvlášť náchylné na praskliny, najmä ak sú vyrobené z tuhých kovov s nízkou plasticitou.Ak je ohyb rovnobežný so smerom zrna kovu, môže pozdĺž ohybu vytvárať dlhé trhliny.
Odpadový web
Prebytočné kovové zvyšky medzi časťami pozdĺž strižných hrán z opotrebovanej, odštiepenej alebo zle zarovnanej matrice.Keď sa vyskytne tento problém, môžete nástroje znova zarovnať, naostriť alebo vymeniť.Zväčšite vôľu od razidla po zápustku.
Odpruženie
Čiastočne uvoľnené napätia spôsobujú, že lisované formy po odstránení mierne skočia späť.Môžete sa pokúsiť riadiť nadmerným ohýbaním a aplikáciou kompenzácie ohybu.
Vyberte si služby presného lisovania kovov od výrobcu RuiCheng
Xiamen Ruicheng robí všetku svoju výrobnú prácu na veľmi vysokej úrovni, ktorá sa zaviazala poskytovať vynikajúce služby: od rýchlej cenovej ponuky, výroby vysokokvalitných produktov za rozumnú cenu až po včasnú prepravu.Naše inžinierske a výrobné tímy majú skúsenosti a zručnosti na riešenie vášho projektu, bez ohľadu na to, aký zložitý je, a to všetko za dostupnú cenu.STAČÍ NÁS KONTAKTOVAŤ!
Čas odoslania: 18. apríla 2024