Dnes si rozoberieme využitie elektroiskrového nanášania v zliatinách kovov, zároveň sa zameriame na túto technológiu úpravy formy vo vstrekovacích nástrojoch a odlievacích formách.
Čo je elektroiskrová depozícia?
Elektroiskrové spracovanie, tiež známe ako elektroerozívne obrábanie (EDM), je špecializovaný výrobný proces, ktorý zahŕňa použitie elektrických výbojov na tvarovanie a úpravu povrchu kovových častí.
Počas elektroiskrového spracovania vzniká elektrický výboj medzi elektródou a obrobkom, zvyčajne vyrobeným z vodivých materiálov, ako je oceľ alebo zliatiny.Proces začína umiestnením elektródy, často vo forme malého, tvarovaného nástroja, v tesnej blízkosti obrobku.
Pri privedení napätia medzi elektródu a obrobok dochádza k sérii rýchlych elektrických výbojov.Tieto výboje vytvárajú intenzívne teplo, ktoré roztavia malé časti povrchu obrobku.Roztavený kov je potom rýchlo ochladený dielektrickou kvapalinou, čo spôsobí, že stuhne a vytvorí malé krátery alebo priehlbiny.
ESD aplikované na kovové zliatiny
Keď sa energia kondenzátora uvoľní, jednosmerný prúd vytvorí vysokoteplotný plazmový oblúk medzi hrotom elektródy a obrobkom z kovovej zliatiny.Tento rozsah vysokých teplôt je medzi 8000 a 25000 °C.Plazmový oblúk ionizuje anódu a rýchlo prenáša roztavený materiál na obrobok.
Táto ionizujúca anóda sa prenáša na substrát prostredníctvom krátkych impulzov.Vysokoteplotný oblúk pozostáva z častíc anódy, prúdu tepla (horúceho prúdu) a plazmy vytvorenej rozkladom plynov a reaktívnych atómov dusíka, kyslíka a uhlíka.Väčšinu tepla prenášajú tepelné trysky a plazma.
Pretože impulzy sú krátke, prenos tepla cez tepelný prúd a iné plyny je minimálny a jediný prenos tepla na substrát je cez malý počet častíc anódy usadených na substráte.Preto tieto impulzy prenášajú malé množstvo tepla do substrátu bez zmeny mikroštruktúry substrátu.Táto metóda je výhodnejšia ako proces tavného zvárania, ktorý sa zvyčajne používa na opravu zliatin so zlými vlastnosťami tepelne ovplyvnenej zóny (napr. nízka húževnatosť, vysoká tvrdosť, praskanie pri skvapalnení).
Okrem toho tento proces pomáha vytvoriť silnú metalurgickú väzbu medzi substrátom a povlakom.Mikrolegovanie medzi taveninou elektródy a substrátom iniciuje tvorbu plazmy prostredníctvom rozkladu vzduchom, uhličitanov, karbidov a nitridov.
Výhody
1.Precíznosť a presnosť: Elektroiskrová úprava umožňuje presné a presné tvarovanie zložitých detailov a zložitých kontúr na kovových povrchoch.Riadené elektrické výboje erodujú materiál kontrolovaným spôsobom, čo umožňuje vytváranie presných prvkov, ako sú malé otvory, štrbiny alebo priehlbiny s vysokou rozmerovou presnosťou.
2. Zachovanie integrity materiálu: Jednou z významných výhod elektroiskrovej úpravy je jej schopnosť zachovať tvrdosť a integritu obrobku.Na rozdiel od tradičných metód obrábania, ktoré môžu vytvárať nadmerné teplo a vyvolávať nežiaduce zmeny vlastností materiálu, elektroiskrové spracovanie minimalizuje tepelne ovplyvnené zóny a zachováva tvrdosť a štrukturálnu integritu obrobku.
3. Komplexné geometrie: Elektroiskrové spracovanie umožňuje obrábanie zložitých geometrií, ktoré môžu byť náročné alebo nemožné dosiahnuť konvenčnými metódami obrábania.Jeho schopnosť tvarovať zložité prvky umožňuje výrobu foriem, foriem alebo iných komponentov s jedinečnými obrysmi a zložitými detailmi, čím sa rozširujú možnosti dizajnu.
4. Žiadne opotrebenie nástroja: Na rozdiel od tradičných metód obrábania, ktoré zahŕňajú rezanie alebo obrusovanie, elektroiskrová úprava nezahŕňa priamy kontakt medzi nástrojom a obrobkom.V dôsledku toho dochádza k minimálnemu opotrebovaniu nástroja, čo vedie k predĺženiu životnosti nástroja a zníženiu nákladov na údržbu.
Zhrnutie
Tento článok predstavuje hlavne proces EDM v procese výroby foriem, nielenže predstavuje jeho procesný tok, ale predstavuje aj hlavné výhody tohto procesu.Dúfam, že prostredníctvom vyššie uvedeného videa pochopíte proces jasnejšie.Ak máte ďalšie otázky, neváhajtekontaktuj nás.
Čas odoslania: jún-07-2024